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裁剪机故障的根治及创新

时间:2018-09-26 浏览:43次

裁剪机故障的根治及创新

内容介绍

  国外设计的磨刀系统已达到了极限,在窄小的电机外壳中设计了174只复杂而精密的零部件,因零部件结构紧凑,固然对零部件制造工艺有较高的要求。据了解我国出品的企业普遍只加工电机、刀杆和底盘。磨刀机构中的精密零部件几乎都是外购,可见裁剪机在实际使用中,故障往往出在外购零部件上,忽视了关键的质量保证的重要性。

  由于我们的生产工艺及设备与其设计的要求有着较大的差距,当在实际使用时,由于传动机构负载过大,磨擦轮所驱动的传动部位、在较短的时间内就出现故障和损坏。裁剪机已被服装生产等行业公认为是他们所使用的设备中的故障多、维修率高、使用成本大的设备之一。几十年来,每家服装厂都配备了应急裁剪机,当机器出现故障送修时,用备用机顶替生产。否则,随时都会造成下道工序的停产。

  现有技术裁剪机出现的问题分析如下:

  一、磨刀机构中的磨擦轮,传动齿轮是易损坏的部位。据多家专业修理该机单位的统计,磨刀机构占维修总数的80%以上。

  二、砂带磨出的刀片刃口,经显微镜观察、成齿状形,经切割布料后,微簿的刃齿很快就脱落,脱落了刃齿就钝化了刃口。所以裁剪几块布料就得磨一次。据牛仔布服装加工厂反映,普通碳钢刀片,一天就要磨完一片刀片。

  三、当刀片往复向上到达极点时,直刀片的端部刃口脱离底盘平面3.5厘米,这3.5厘米的叠层布料是在刀片往复向下运行时;由端部刃口切断的。3.5厘米以上的布料才是直刀刃口割开的。国外裁剪机当时的设计割开叠层布料就是由两种功能完成的。两种不同功能的混合导致裁剪时经常出现以下问题;

  (1)以12英寸裁刀举例,直刀片的长度是30厘米,直刀端部刃口可用于切布的长度只有1厘米,刃口长度比例30比1。两者工作量的比例严重失衡。

  (2)直刀刃口是往复线程实现割开工作、不容易钝化。端部刃口是冲击式切断工作钝化快,当裁剪操作感觉推力受阻时,端部1厘米的刃口已经钝化,尽管直线刃口还处于锋利状态,如不及时磨刀,钝化了的刀头就会将切不断的布纱、布碎片强顶进入底盘刀槽内。

  四、磨刀器的砂带位置经常会发生移位现象,移位后一是导致砂带磨不到底端的刃口,二是刀头切断砂带的现象时有发生。

  五、刀片平面与刀库平面、刀背与刀库后侧形成磨擦,刀片稍有弯曲变形磨擦系数就更大。磨擦后刀片产生高温,当切割化纤布料时烧结布料。裁剪牛仔布料,磨擦温度置于刀片由红变黑。

  六、由于磨擦系数过大,用加大电机功率来解决裁剪,加大电机功率增加了重量,导致刀杆、底盘超载,出现刀杆摇晃底盘下沉的现象。


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